泊头市东宇铸业有限公司

 球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
球墨铸件有哪些特性同球化不良防止措施
【一】、球墨铸铁件有哪些特性
（1）球墨铸铁件可以承受的内部水压达到3.0MPa，其伸长率，刚度和抗拉强度都比较大；
（2）球墨铸铁件的接口通常使用插座，这些插座是灵活的接口，易于拆卸，并且可以承受一些沉没能力强，管道中残留少量水时可修复；
（3）通常，球墨铸铁件的外部喷涂锌层，然后喷涂沥青以提供保护。用水泥砂浆衬里，其耐腐蚀性能比钢管强，但比非金属管要弱。
（4）通常，其使用寿命为50年，比钢管的使用寿命长。使用管道时，注意管道柔性接头处的防滑去除问题。
【二】、大型球墨铸铁件球化不良防止措施
1.形成原因
球化不良其主要特征是在大型球墨铸铁件的断口上有大量芝麻状黑色斑点。造成球化不良的主要原因在于以下几个方面：①残余稀土量和残余镁量不足，稀土和镁两者都是球化元素，能够使石墨沿基面快速生长，并呈球状生长，稀土和镁量不足时易造成球化不良;②铁液中含硫量过高，含硫量过高，继续上述反应，造成稀土和镁不足，从而造成球化不良;③铁液温度过高或过低，温度过高使镁和稀土损失过多，而温度过低使球化反应不完全;④球化处理时加入球化剂过少。
2.防止措施
(1)控制铁液镁和稀土的残留量，稀土的残留量一般在0.025%~0.050%，而镁的残留量一般在0.03%一0.08%。
(2)铁液中S的含量应该被合理控制，选用含S量较低的焦炭和生铁。
(3)往铁液中加入足够的球化剂，一般控制在1.8%~2.2%。
(4)保持球化处理温度在1430~1450℃，防止球化剂被烧损或未熔化。
泊头市东宇铸业有限公司（http://www.btdyzy.com）主营各种电梯部件、汽车配件、直通阀门配件及灰口铸铁件的生产及加工。已成为集铸造、机械加工为一体的综合性企业。规模扩大的同时，产品质量日益，品种日益丰富。欢迎新老客户前来致电选购。